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懸臂式圓軋圓精軋機具有以下優(yōu)點：
1.軋輥更換便捷
      采用懸臂式結構，軋輥一端固定，另一端懸伸，軋輥裝卸時無需拆解復雜的軸承座、聯(lián)軸器等部件，與傳統(tǒng)軋機相比，更換軋輥操作空間開闊，能大幅縮短換輥時間。在多規(guī)格產(chǎn)品交替生產(chǎn)的車間，頻繁換輥時，每次換輥時間可節(jié)省 30% - 50%，提升設備整體作業(yè)率。
2.產(chǎn)品精度控制佳
      配備高精度的軋輥和優(yōu)良的液壓、電控系統(tǒng)，能對軋制力、速度實現(xiàn)正確調控。無論是軋制小直徑的精密金屬絲材，還是大直徑的工業(yè)棒材，都可將產(chǎn)品的外徑公差正確控制在 ±0.05mm 以內，橢圓度也能達到很高標準，滿足制造業(yè)對零部件高精度的需求。
3.軋制靈活性高
      由于結構設計緊湊，設備調整、改造相對容易，可快速適應不同材質、不同規(guī)格圓形產(chǎn)品的軋制任務。例如，上午生產(chǎn)銅合金管材，下午切換成不銹鋼棒材軋制，僅需簡單調試軋輥間距、軋制速度等參數(shù)即可，增強企業(yè)應對市場多樣化訂單的能力。
4.設備占地少
      相較于一些傳統(tǒng)箱式軋機，懸臂式結構無需龐大的機架來容納復雜的軋輥支撐部件，整體設備體積更為緊湊，在廠房布局時，能節(jié)省大量寶貴的車間面積，降低基建成本，新建生產(chǎn)線時，車間建筑面積可減少 20% - 30%。
5.維護成本低
      簡單的機械結構意味著零部件數(shù)量少，故障點也隨之減少，日常巡檢、維修的工作量降低。而且，在出現(xiàn)故障時，維修人員更容易排查問題，零部件更換成本也不高，長期來看，設備年均維護費用可比同類型傳統(tǒng)軋機節(jié)省 30% 左右。